聯(lián)合收割機工作中難免會遇到一些機械故障，但機手只要掌握排除故障的技巧，有的在短期內(nèi)就能恢復收割工作。

    秸稈夾粒多原因：麥子過于成熟，加之秸稈過于干燥；脫粒部件瓦篩開度大。排除技巧：①縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開度保持不大于2/3，下篩開度一般不小于1/3。②機到地頭就迅速升起割臺，大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子。

    穗頭脫不凈原因：麥穗青頭多；脫粒部件的紋稈與凹板之間的脫粒間隙過大，轉速低。排除技巧：①控制田塊的割幅寬度，控制在2/3以內(nèi)；②調(diào)整脫粒機脫粒間隙，降低滾筒轉速，增大凹板間隙。磨損嚴重的零件應及時更換。③張緊動力機連動脫粒部件的輪帶。

    撥禾輪打落籽粒多主要原因：撥禾轉速太高，禾位置太高打擊穗頭，或撥禾輪位置太靠前，增加了麥穗的打擊次數(shù)。排除技巧：適當降低撥禾輪轉速或高度，適當后移撥禾輪。

    自動喂入困難原因：撥禾輪位置離割臺喂入攪龍?zhí)h，中間段的攪龍葉片與底板間的距離太大；喂入鏈與伸縮齒尖距離不符；作物倒伏或潮濕。排除技巧：①在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應盡量后移。②修復割臺喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫米。③喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10—15厘米之間。④割臺喂入攪龍安全離合器的彈簧長度應合適，當喂入阻力過大時能及時分離。

    割刀口堵塞原因：田間雜草過多，割茬太低。排除技巧：①適當提高割茬即可排除。②嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，應停車并熄滅發(fā)動機，清除夾入物。③將動刀片與定刀片的前端間隙調(diào)到1—1.5毫米，發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形及時校直或更換。

    輸送槽堵塞原因：輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象；輸送槽雜物較多；谷物莖稈潮濕。排除技巧：①清理堵塞物，張緊傳送帶；②當確認皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時，應及時更換；③如麥稈過潮，減少幅寬度或待麥稈晾干后收割。

    脫粒滾筒堵塞原因：傳動帶過松或喂入不均勻；作物莖稈濕。排除技巧：①張緊傳送帶，控制割臺喂入量。②選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。③作業(yè)開始時，嚴禁猛轟油門大小來控制行駛速度。