農(nóng)一師十二團(tuán)近幾年大力推廣機(jī)采棉，推廣面積占全團(tuán)植棉面積50％以上，由于每天采集大量的籽棉，約280噸，加工廠每天只能加工160－180噸，每天都要剩余100－120噸，籽棉堆放成了大問題，另外機(jī)采棉中含有塑料地膜等雜質(zhì)，嚴(yán)重影響了機(jī)采皮棉的銷售。

    為了解決以上問題，十二團(tuán)通過與邯鄲金獅棉機(jī)進(jìn)行合作，積極引進(jìn)機(jī)采棉棉膜系統(tǒng)和異性纖維清理機(jī)，基本解決了機(jī)采棉加工環(huán)節(jié)的突出問題。

    一、機(jī)采棉棉膜系統(tǒng)

    該系統(tǒng)由2臺(tái)MDMC－3打模車、1臺(tái)MWYD-2800雙向移動(dòng)式棉模喂料機(jī)和1輛6噸叉車組成。打模時(shí)，加工廠以風(fēng)運(yùn)和裝花機(jī)的方式分別向兩個(gè)打模機(jī)喂料，可以每15－20分鐘打出一個(gè)尺寸為3.3×2.2×2.2米，重2.6－3噸的模，每天可以打模10－12萬公斤籽棉，打出35－45個(gè)模，模打出后利用叉車將模移到用磚墊成槽型的存放棉模的場地貯存或運(yùn)至雙向移動(dòng)式棉模喂料機(jī)軌道上等待加工，該軌道可以一次性放置14個(gè)棉模，每個(gè)棉模開垛只需20分鐘，單向喂料需4.6小時(shí)，每天兩班次可作業(yè)55－70個(gè)模。喂料時(shí)只需1－2人看護(hù)開模機(jī)和衛(wèi)生清理。松開的籽棉通過絞龍送到傳送帶，再由傳送帶運(yùn)到風(fēng)管系統(tǒng)，進(jìn)行清理加工。

    該棉模系統(tǒng)很好的解決了機(jī)采籽棉的堆放問題，相對于散放，極大程度的降低了場地占用以及人力消耗，并且更方便軋花廠根據(jù)情況安排生產(chǎn)。同時(shí)打出的3噸小模，較之大模在移動(dòng)、運(yùn)輸上更加方便、快捷。

    二、異性纖維清理機(jī)

    傳統(tǒng)的籽棉清理機(jī)主要是對籽棉中的棉葉、不孕籽、僵瓣棉以及塵土等進(jìn)行清理，對棉花中異性纖維如毛發(fā)、麻絲、地膜等很難進(jìn)行清理。機(jī)采籽棉中主要是殘膜危害，嚴(yán)重影響了機(jī)采皮棉的銷售。

    十二團(tuán)引進(jìn)的邯鄲金獅棉機(jī)生產(chǎn)的MQY-15異性纖維清理機(jī)，該機(jī)能高效清理地膜、三絲等，同時(shí)還能將籽棉中的棉桿、鈴殼、塵土、棉葉進(jìn)行有效地清理，降低后序清理的壓力，提高皮棉加工質(zhì)量。清除效率：地膜片、塑料片、塑料袋等片狀異性纖維清除率85％以上，三絲清除率80％以上，塵土、葉片類細(xì)小雜質(zhì)清除率不低于20％，清除異纖過程中附帶籽棉含量不大于清理量的0.001％。

    通過對機(jī)采棉打模機(jī)和異性纖維清理機(jī)的使用，完善了機(jī)采棉的加工工藝，實(shí)現(xiàn)了清除殘膜機(jī)械化，基本解決了機(jī)采棉加工環(huán)節(jié)的突出問題。

    針對12團(tuán)以上機(jī)采設(shè)備的引進(jìn)，師機(jī)采棉辦于10月23日召開了機(jī)采棉及清理加工現(xiàn)場會(huì)組織了全師植棉單位（農(nóng)業(yè)、農(nóng)機(jī)、加工廠）有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和人員重點(diǎn)進(jìn)行了現(xiàn)場觀摩和學(xué)習(xí)交流，對今后提高全師機(jī)采棉清理加工質(zhì)量水平是個(gè)有力的促進(jìn)。（謝東海）